乳化均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)地分散乳化,經(jīng)過高頻的循往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 乳化均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用五大步驟:
1.通常打開乳化均質(zhì)機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī),并且,要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑5mm皮管。
2.確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后,啟動電機(jī),再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
3.在使用均質(zhì)機(jī)時,液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運轉(zhuǎn),以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
4.通常只需通過高位自重向管線式設(shè)備進(jìn)入物料,進(jìn)料必須連續(xù)輸入,保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時,黏度≧4000CP時管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵,泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵(凸輪轉(zhuǎn)子泵)之類,其流量與所選管線式乳化均質(zhì)機(jī)的流量范圍相匹配(應(yīng)大于小流量值,小于大流量值)
5.嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi),以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。